玻璃基板成盒工藝之-定向摩擦裝置介紹

發(fā)布日期：2024-03-07      瀏覽次數(shù)：514

玻璃基板成盒工藝之-定向摩擦裝置介紹




經(jīng)過陣列段數(shù)次重復(fù)，針對(duì)玻璃基板的加工基本完成。成盒段的主要目的是形成液晶空盒，并且向其中灌入液晶材料。

（1）成盒段的第一步是清洗（預(yù)洗凈），目的是除去Array段后的基片上殘留的有機(jī)污染物以及>5μm的污染粒子。主要是利用界面活性劑、毛刷、超聲共振原理、IR、UV等，將附在基片上的油污、有機(jī)物和其他污染物清除。

（2）PI（配向膜）涂布。此步驟的目的是令PI液體（聚酰亞胺，Polyimide）在已經(jīng)洗凈的基片上形成一層0.05μm-0.12μm的、均勻的PI膜。配向膜是可溶性的聚合物，其物理化學(xué)特性可以使得液晶分子按照一定的規(guī)律排布。

（3）定向摩擦的目的是在剛剛布涂的PI層上制造定向的凹槽，使得液晶分子按照順序整齊、一致的排列。主要原理是使用帶絨布的滾輪在玻璃基板上沿一定角度進(jìn)行摩擦。

（4）框膠印刷和散布間隔劑，目的是預(yù)制彩色濾光片CF和ITO層之間貼合時(shí)所需的封邊用框膠。此步驟中，主要是利用網(wǎng)版印刷的方式，將下一步所需的框膠預(yù)先印刷到CF基片上。間隔劑則被均勻的散布在對(duì)面的基板上，以便使得上下基板之間形成一段空隙，便于形成液晶空盒。最后通過高溫烘烤（150℃，90min），從而確保框膠固化。

（5）切割裂片，將經(jīng)過上述工序后的玻璃基板按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割/裂片。主要原理是先用鉆石刀在玻璃基片上劃出裂痕，再用裂片棒進(jìn)行分割裂片。

（6）液晶滴注制程，主要是將面板空盒置入真空環(huán)境，注入口浸泡入液晶后，通過沖入氮?dú)舛纬蓧毫Σ?，利用毛?xì)現(xiàn)象使液晶材料進(jìn)入面板空盒。這一步的生產(chǎn)率相對(duì)較低，傳統(tǒng)LCD的液晶注入方式是在上下玻璃對(duì)組之后以毛細(xì)原理將液晶慢慢吸入，這種灌液晶的方法的缺點(diǎn)是非常耗時(shí)且浪費(fèi)液晶，需要至少三天才能完成；在2010年前后，液晶灌入制程（One Drop Filling，ODF）技術(shù)（包含了框膠及貼膠設(shè)備、液晶滴入設(shè)備、面板真空壓合設(shè)備、UV（紫外光）框膠熟化設(shè)備、自動(dòng)化載出、載入以及清洗等次系統(tǒng)設(shè)備），在第五代及其次世代的面板制造中，已經(jīng)取代了過去以液晶注入方式所進(jìn)行的面板顯示器的制造方法。




摩擦治具M(jìn)RG-100



產(chǎn)品詳情

這是一種用于實(shí)驗(yàn)原型的桌面型摩擦裝置。通過簡單的操作，即可對(duì)玻璃基板、薄膜基板等進(jìn)行穩(wěn)定的摩擦。

外形尺寸為320 x 440 mm，重量約為23 kg，
是一款小型且易于攜帶的摩擦設(shè)備。

產(chǎn)品規(guī)格

使用音量旋鈕和撥動(dòng)開關(guān)即可輕松旋轉(zhuǎn)摩擦輥和移動(dòng)樣品臺(tái)。
通過調(diào)整工作臺(tái)高度來設(shè)定摩擦量。
[概要]
目標(biāo)樣品尺寸：最大 100mm 方形基材
摩擦輥尺寸：L = 100mm，Φ48mm
摩擦輥轉(zhuǎn)速：MAX 3000rpm
工作臺(tái)移動(dòng)速度：MAX 25mm/sec
電源：AC100V 50/60Hz